你知道硅膠是如何成為，復雜、多色硅膠行業的開拓者嗎？就讓我們一起看看硅膠制品廠的發展歷程。

 下面硅膠制品廠家為大家介紹硅膠制品的六大工藝：

 一.模壓

 模壓成型，這種制作工藝為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。

 二.射出（注射）

 這種工藝是對品質要求比較高的，是液態硅膠和塑膠的結合。

其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。

因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。

 三.擠出

 擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

 四.壓延

 硅膠制品廠家的硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經壓延出片材。

通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。

壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。

用于較大的產品，比如硅膠片，硅膠板。