現如今硅橡膠制品廠家的運用逐漸擴展，硅膠制品的彈性韌性成了它性能當中寶貴的一種優勢，所謂彈性原理是指必須要有很強的適應性與韌性來回彈以及收縮而不受力的壓制，實現靈活的應用在硅膠制品行業當中彈性在各種領域當中用途廣泛，及其重要很多常見的配件以及零部件如果失去彈性就基本取不到很大的作用，所以很多硅膠制品的壽命都與回彈拉伸有關聯，在應用當中常見的為提供減震，防震，消除緩沖，密封等等作用。

硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠 各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二特丁基過氧己 烷等.結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二苯基 二羥基奪烷作為結構控制劑。

硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。常用的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此 ，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型 （含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。

影響硅膠制品彈性的主要原因有以下幾點

1、原材料的配方與質量可以直接影響到硅膠制品廠家制作出來的產品導致韌性不好，回彈率下降等等問題，不過也根據產品的性能以及軟硬度來決定原材料的制作配方以及添加劑的性能！

2、過度受力，特別是在一些機械行業當中長期循環使用而導致拉升頻率與力度過大導致性能達到極限，久而久之壽命就會慢慢逐漸下降。

3、運用不當力道不同導致性能下降，在一些常見的而且型號相同的場合當中共同使用而兩者受力不同或者環境不同（如臭氧，油污重的地方）會導致硅膠制品疲勞使用而降低壽命！

4、硅膠制品生產廠家制作問題，在廠家生產過程當中由于混煉硫化劑的配合預計材質的硬度，到成型模壓的硫化溫度，壓力以及時間都可能影響著一個硅膠制品的彈性與其他性能的問題。